Nem megfelelő túlnyúlások (overhang) megjelenése
Amennyiben a nyomtatott modell kiálló részei nem rendelkeznek megfelelő alátámasztással, azok jó eséllyel nem fogják felvenni a tervezett formát. A problémát a rosszul beállított nyomtatási sebesség, a gyenge tapadás, de leginkább a nem megfelelő alátámasztások okozhatják. Ahhoz, hogy kizárjuk a rossz túlnyúlások megjelenésének esélyét, a szoftver által meghatározott alátámasztásokat (normál vagy „tree) ajánlott használni. Adott esetekben az alacsonyabb sebesség időt ad az anyag megszilárdulásához, amit a hűtés hatékonyságának növelésével is segíthetünk. A jobb tapadást peremekkel vagy tapadást segítő szerekkel támogathatjuk.
Elégtelen tapadás
Ahhoz, hogy a nyomtatás megfelelően stabil legyen, fontos, hogy az első réteg kiválóan megtapadjon, elkerülve a nyomtatás során felmerülő és ebből következő egyéb hibák megjelenését. Az első réteg jó tapadásának segítéséhez fontos, hogy a nyomtatás előtt megtisztítsa, illetve szintezze a nyomtatóágyat. Ugyanilyen fontos lehet a nyomtatási hőmérséklet növelése, a sebesség csökkentése, valamint tapadást segítő szerek használata.
A fúvókák eltömődése
Gyakori nyomtatás esetén nem egyszer előfordulhat, hogy a korábbi nyomtatás anyagmaradványai eltömítik a fúvókákat. Ez azért jelent problémát, mert a maradványok miatt megszakadhat az olvadt filament áramlása, ami torz nyomtatást eredményezhet. Ez a probléma jellemzően a különböző filamentek közötti gyakori váltogatás esetén jelentkezhet. Az eltömődést okozó szálak eltávolításához arra a hőmérsékletre kell felmelegíteni a fúvókát, amit az alapanyag meghatároz. Az így megolvadt szálakat a gép kézikönyvében meghatározott módon kell manuálisan extrudálni, majd ellenőrizni, hogy a fúvókákat sikerült-e teljesen megtisztítani. A tisztítás során érdemes lehet hideghúzásos (cold pull) technikát alkalmazni, azaz a filamentet annak felmelegítése után kihúzni a fúvókából, így segítve az összes szennyeződés eltávolítását.
PETG filament szálazás
A PETG filamentek használatakor sokszor megjelenő probléma lehet a szálazás kialakulása. Ez azt jelenti, hogy szivárgás miatt az olvadó szálak kicsapódnak, így szőrszálszerű képződmények jelennek meg. Az elsődleges ok lehet a nedves filament – erre javasolt egy szárítót használni (pl. PolyMaker PolyDryer).
A továbbra is fennálló probléma leküzdéséhez elképzelhető, hogy módosítani kell a visszahúzási (retract) beállításokat – a visszahúzási távolságot egy milliméteres lépésekkel, míg a visszahúzási sebességet öt mm/s-os lépésekkel érdemes növelni. Ugyanígy segíthet az utazási sebesség (travel speed) növelése is, amivel tíz mm/s-os lépésekkel érdemes kísérletezni. Amennyiben a fenti beállítások nem hozzák meg a kívánt eredményt, javasolt a fúvóka hőmérsékletének csökkentése.
TPU filamentek utófeldolgozása
Mivel a TPU egy rugalmas filament, az abból készült alkatrészek utólagos alakítása nehézségekbe ütközhet. Éppen ezért normális jelenség, ha a TPU-ból nyomtatott tárgyak csiszolása, fúrása deformációt eredményez. Amennyiben elengedhetetlenül szükséges az utólagos alakítás, azt alacsony sebességgel, óvatosan ajánlott végezni. A TPU modellek festése ugyanilyen nehézkes lehet, hiszen azok felülete nem biztosít megfelelő tapadást. A színezéshez ezért érdemes TPU-festéket keverni a filamenthez.
Vetemedés
Az úgynevezett warping vagy vetemedés alatt a nyomtatott modell sarkainak deformálódását, megemelkedését értjük, amit sok esetben a rossz alátámasztás, a nem megfelelő tapadás, illetve a túlzott hő/szellőzés vagy elégtelen hűtés okozhat. A probléma kiküszöböléséhez érdemes lehet változtatni a fűtött nyomtatóágy hőmérsékletén, illetve tapadást segítő segédeszközöket alkalmazni, de a stabilitást a peremek (brim, skirt, raft) is segíthetik. A nyomtatási hőmérséklet és sebesség megfelelő beállítása mellett érdemes olyan 3D nyomtató anyagot használni, amely alacsony vetemedési tulajdonságokkal rendelkezik.
